Comment définir un plan de maintenance pour optimiser votre activité ?
Vos infrastructures, c'est-à-dire vos installations et vos équipements, nécessitent un entretien constant et donc l'élaboration d'un plan de maintenance complet et rigoureux afin d'éviter les pannes et les imprévus.
Que vous disposiez d'une équipe dédiée en interne ou que vous fassiez appel à la sous-traitance, la maintenance est essentielle pour toute entreprise : préserver la production ou la prestation de services, augmenter la durée de vie des actifs, réduire les coûts, améliorer les conditions de travail... la maintenance et la prévention sont des éléments clés de la compétitivité de l'organisation.
Pour le sous-traitant, l'enjeu est de fournir des prestations conformes aux exigences de ses clients : sa réputation en dépend ! Il en va de même pour l'équipe interne : elle doit veiller au respect des normes et du budget alloué, tout en garantissant la continuité de l'activité dans les meilleures conditions.
La maintenance est donc une activité qui, selon l'approche adoptée, peut influer négativement sur le flux de travail et le budget ou, au contraire, aider les entreprises à gagner du temps et de l'argent. Quels sont donc les enjeux du plan de maintenance, quels sont les objectifs et quels sont les outils de gestion à mettre en œuvre ?
Qu'est-ce que la maintenance ?
Définition de la maintenance
Selon la RAE (Académie royale espagnole), la maintenance est l'"ensemble des opérations et des soins nécessaires pour que les installations, les bâtiments, les industries, etc. puissent continuer à fonctionner correctement".
La maintenance concerne tous les types d'équipements et de matériels : télécommunications, informatique (matériel et logiciel), électroménager, automobile, robotique, etc.
Les enjeux de la maintenance
La maintenance représente une dépense importante dans certains secteurs qui nécessitent des équipements spécifiques pour la production (maintenance industrielle : pharmacie, agroalimentaire, pétrochimie, aéronautique, hydraulique, construction, etc.
Sans équipement en bon état de fonctionnement, les activités sont sérieusement entravées et la satisfaction des clients est mise à l'épreuve.
La motivation et l'engagement des employés doivent également être pris en compte : si les équipements de l'entreprise et les outils utilisés quotidiennement par les employés ne fonctionnent pas correctement, les conditions et l'environnement de travail se dégradent considérablement.
Les différents types de maintenance
Il existe différents types de maintenance en fonction des machines, des logiciels, de l'objectif, des résultats et des moyens techniques de l'intervention :
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le résultat : les unités d'utilisation du bien (fréquence d'utilisation sur une période donnée), la disponibilité (et le taux d'indisponibilité dû aux pannes), la durabilité, l'état de référence, etc.
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les moyens techniques d'intervention : intervention automatisée, intervention à distance à l'aide d'une assistance technique téléphonique (ex. télémaintenance), intervention physique, intervention assistée par un logiciel de gestion, etc.
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la finalité : maintenance préventive, maintenance curative, maintenance corrective, maintenance évolutive, maintenance prédictive, etc.
[Qu'est-ce que la maintenance préventive ?
La maintenance préventive est l'ensemble des opérations techniques programmées pour anticiper les dysfonctionnements selon certains critères :
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Les dispositions réglementaires qui imposent des contrôles périodiques de certains équipements ou infrastructures pour se conformer aux normes ;
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Les recommandations des fabricants, qui sont très importantes pour pouvoir appliquer la garantie ou l'assurance qualité en cas de défaillance ;
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Les observations après usage : performances techniques des matériaux (rapports) et retour d'expérience des utilisateurs (expérience utilisateur).
L'anticipation est nécessaire, le plan de maintenance est un élément essentiel de la maintenance préventive. On parle alors de plan de maintenance préventive.
Deux sous-types de maintenance préventive :
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La maintenance systématique (selon un calendrier préétabli ou une périodicité d'utilisation),
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la maintenance conditionnelle (en fonction de la condition, de l'état de l'équipement).
Plusieurs méthodes peuvent être utilisées pour assurer la maintenance préventive, les plus connues étant :
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FMEA ou Failure Mode and Effect Analysis (analyse des modes de défaillance et de leurs effets), pour identifier les faiblesses des équipements et hiérarchiser les risques en fonction de la gravité des événements passés, de leur occurrence et de leur détection ;
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RCM (Reliability Centred Maintenance), qui permet d'établir des priorités en fonction de l'importance des conséquences des défaillances potentielles.
La maintenance préventive nécessite plus de ressources humaines et techniques que la maintenance corrective ou curative, mais permet une meilleure gestion des équipements, ce qui peut représenter des économies importantes pour l'entreprise.
La maintenance prédictive
Si l'on veut aller beaucoup plus loin, il existe la maintenance prédictive : les interventions sont réduites car programmées automatiquement après une analyse précise des données de l'équipement, transmises par des capteurs (on parle d'IoT, Internet of Things, c'est-à-dire la collecte, le stockage et l'analyse de données par le biais d'objets connectés).
Autres types de maintenance
La maintenance corrective ou curative
C'est la méthode classique, mais par manque de temps et de budget, il arrive souvent que les entreprises soient confrontées à une panne pour y remédier.
La maintenance corrective intervient après la panne. L'objectif est de réparer les pannes, alors que la maintenance curative vise à réparer les sources des pannes, les défauts, afin de neutraliser le problème.
Maintenance évolutive ou scalable
L'objectif est d'apporter des modifications à l'équipement afin d'en améliorer le fonctionnement ou les performances.
Comment assurer une bonne maintenance ?
Mettre en place une maintenance interne ou externaliser ?
Il y a trente ans, il était difficile de trouver des fournisseurs spécialisés.
Les industries préféraient gérer la maintenance en interne afin de garder le contrôle des processus et des machines ; et les fournisseurs d'équipements proposaient des services de maintenance sur leurs produits afin d'augmenter leur chiffre d'affaires.
Aujourd'hui, l'externalisation est intéressante dans le cadre de l'obligation de résultat, l' objectif étant d'éviter les conflits entre la production et la maintenance. Gérée par un tiers, l'externalisation est la garantie d'une maintenance rigoureuse. Elle nécessite cependant une bonne coordination et une bonne communication entre les parties impliquées.
Résumé des conditions préalables à une maintenance efficace :
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des ressources humaines compétentes,
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des moyens matériels et techniques (surveillance, logiciels, etc.),
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une bonne communication entre les prestataires de services et les clients, ou entre l'équipe de maintenance et l'équipe de production,
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une bonne organisation interne :
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désignation d'un responsable de la maintenance,
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définition d'une politique de maintenance,
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définition d'une politique de maintenance, élaboration d'un plan de maintenance, etc.
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Qu'est-ce qu'un plan de maintenance et à quoi sert-il ?
Plan de maintenance : définition
Un plan de maintenance est un document qui récapitule les procédures, les ressources et la planification des tâches de maintenance d'un bien. La définition du plan s'inscrit dans une démarche de stratégie de maintenance, après la phase d'analyse (audit) de l'équipement, de la politique de maintenance de l'entreprise et des objectifs de production ou de service.
Régulièrement mis à jour, il est intégré dans un contrat de maintenance en cas de sous-traitance.
Objectifs du plan de maintenance
Qu'il s'agisse de maintenance préventive ou corrective, d'entretien programmé ou de réparation d'urgence, une intervention peut devenir un véritable défi, qu'elle soit gérée en interne ou en externe.
Le plan de maintenance permet d'établir des bases solides et de :
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améliorer la fiabilité et la performance des équipements,
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réduire les pannes,
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réduire les coûts de maintenance,
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éviter toute perte de production, de temps et d'argent,
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maintenir la qualité de service contractuelle ou réglementaire
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assurer la sécurité du personnel,
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optimiser la gestion des stocks et l'achat de pièces détachées,
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permettre la coordination des travaux et la bonne entente entre le client et le prestataire de services,
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assurer la satisfaction du client,
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suivre l'évolution du matériel et synthétiser les instructions.
[Quels sont les éléments à inclure dans le plan de maintenance ?
La mise en place de la maintenance demande beaucoup de rigueur.
En Espagne, la réglementation relative à l'établissement d'un plan de maintenance figure dans les textes suivants :
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Loi 31/1995 sur la prévention des risques professionnels (LPRL).
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Décret royal 1215/1997 sur les équipements de travail.
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Décret royal 486/1997 sur les lieux de travail (les lieux de travail, les installations et les équipements doivent faire l'objet d'une maintenance préventive).
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Décret royal 1627/1997 sur les travaux de construction.
Le plan d'entretien n'échappe pas à la loi ; il doit donc comprendre les éléments suivants
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la date d'établissement
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le lieu ;
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les responsables de l'élaboration, de la vérification et de l'approbation ;
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l'équipement en question et notamment
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les heures de fonctionnement de la machine,
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les performances,
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l'état à maintenir,
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l'historique,
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le taux de défaillance,
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l'existence d'une assurance ou d'une garantie
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les compétences et la disponibilité du personnel technique
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le contexte dans lequel le plan de maintenance est rédigé : réception de pièces détachées, panne, etc.
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l'objectif du plan de maintenance ;
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l'inventaire des interventions : la liste des tâches à effectuer avec les désignations, la périodicité (selon les instructions du fabricant et l'historique) et les ressources ;
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le calendrier des interventions de maintenance avec :
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le caractère : inspections, contrôles, visites, réparations, etc.
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le mode de fonctionnement ;
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les moyens nécessaires ;
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les schémas si nécessaire ;
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les instructions d'installation et la préparation du site ;
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les recommandations de suivi, y compris les rapports et les informations sur l'outil (GMAO ou autre).
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Chaque intervention prévue dans le plan de maintenance donnera lieu à l'établissement d'un bon de travail.
Exemple de plan d'entretien
Outils de suivi des plans de maintenance
Oubliés les tableaux Excel et les formulaires papier, les politiques de maintenance tendent à être numérisées grâce à l'utilisation d'outils mobiles et de solutions basées sur le cloud.
Ces outils facilitent grandement le gain de temps, la traçabilité, l'analyse des données, le suivi en temps réel, la gestion des interventions et le respect du plan de maintenance.
Il existe plusieurs options, mais voici 2 exemples : les logiciels de gestion des interventions et les logiciels de GMAO.
Kizeo Forms : logiciel de gestion des interventions et des visites
Les logiciels de gestion des interventions permettent aux prestataires de services, notamment de maintenance, d'optimiser l'organisation et la planification des interventions de maintenance. Ils facilitent également le suivi et la communication entre les différents acteurs : responsables d'entreprise, équipes de terrain et clients. Les bons d'intervention dématérialisés, la possibilité de joindre des photos et des fichiers, la transmission des rapports d'intervention et la gestion de la documentation liée à l'intervention simplifient la maintenance.
Kizeo Forms est l'une des solutions disponibles sur le marché.
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crée des formulaires (rapports d'intervention, bons de livraison, suivi de chantier, etc,)
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transmet l'information en temps réel à vos équipes,
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générer automatiquement des rapports au format Word ou Excel et les partager avec vos clients.
La solution offre également des fonctionnalités telles que la géolocalisation automatique, la signature électronique et l'identification de la photo (quand la photo a été prise).
Système personnalisable : Kizeo Forms permet également l'intégration de bases de données clients ou produits dans la plateforme, pour une administration plus complète.
InUse : Logiciel de GMAO
Le logiciel ou GMAO (gestion de la maintenance assistée par ordinateur) est spécialisé dans la maintenance prédictive et curative des équipements. Conçu pour une maintenance intelligente, InUse transforme les données des équipements industriels connectés en recommandations concrètes.
InUse se positionne comme la solution capable de communiquer avec les machines. InUse offre un accès direct aux données et se connecte aux machines via une plateforme IoT ou tout autre système de collecte de données. La solution permet d'obtenir des informations clés de première main afin d'anticiper d'éventuels défauts ou pannes.
Comme le logiciel de gestion des interventions, elle offre des fonctionnalités telles que :
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la gestion du profil des clients,
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la gestion des tickets,
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les demandes d'intervention et le suivi.
Elle propose également l'organisation d'interventions préventives et réglementaires, l'aide au diagnostic, les rapports d'intervention et les recommandations.
Les équipes sur le terrain sont équipées de l'application mobile, qui est mise à jour en temps réel avec la plateforme.
InUse offre la visualisation des analyses industrielles, des instructions de travail numérisées, la localisation des équipements, des tableaux de bord avancés, des modèles d'intelligence artificielle et des systèmes d'alerte.
InUse
Maintenance : gestion stratégique de la productivité
Qu'il s'agisse de production ou de service, vos équipements doivent être entretenus de manière qualitative. Une panne est un retard et, au final, c'est toute l'entreprise qui en pâtit.
Le plan de maintenance joue un rôle décisif pour anticiper les problèmes potentiels et maintenir vos actifs en bon état. Plus que d'être réactif, il vous aide à être proactif.
Certes, cela demande un peu de budget et de temps, mais négliger l'entretien de vos actifs peut s'avérer bien plus coûteux pour votre marque, votre compétitivité et la motivation de vos équipes.
Adoptez un outil de gestion 2.0 !
Article traduit de l'espagnol